Korroziya bütün metallarda baş verən təbii bir prosesdir, lakin bir neçə fərqli müalicə ilə çox yavaşlatıla bilər
Ətrafda su və ya hava kimi oksidləşdirici maddələrin olması səbəb olur. Binalar, avtomobillər, körpülər, təyyarələr və daha çoxunu əhatə edən metal materiallardan istifadə edərək genişmiqyaslı tikinti layihələrində iştirak edənlər üçün böyük bir problem ola bilər. Ancaq kiçik metal məmulatları belə korroziyaya uğrayacaq və gücünü və gözəlliyini itirəcək. Xoşbəxtlikdən, bu prosesin evin ətrafında tapılan materiallarla və ya daha güclü bir təsir üçün qabaqcıl üsullarla olduğu kimi tez bir zamanda baş verməsinin qarşısını ala bilərsiniz.
Addımlar
Metod 1 /3: Metal Korroziyasının Ümumi Növlərini Anlamaq
Bu gün çox fərqli metal növləri istifadə edildiyindən inşaatçılar və istehsalçılar bir çox fərqli korroziyadan qorunmalıdır. Hər bir metalın özünəməxsus elektrokimyəvi xüsusiyyətləri vardır ki, bu metal hansı növ korroziyaya (əgər varsa) həssasdır. Aşağıdakı cədvəldə adi metalların seçilməsi və keçə biləcəyi korroziya növləri haqqında ətraflı məlumat verilir.
| Metal | Metalın Korroziya Açıqlığı | Ümumi profilaktik üsullar | Galvanik Fəaliyyət* |
|---|---|---|---|
| Paslanmayan Polad (Pasif) | Vahid hücum, galvanik, çuxur, yarıq (hamısı duzlu suda) | Təmizləmə, qoruyucu örtük və ya mastik | Aşağı (ilkin korroziya davamlı oksid təbəqəsi əmələ gətirir) |
| Dəmir | Vahid hücum, galvanik, yarıq | Təmizləmə, qoruyucu örtük və ya mastik, galvanizasiya, pas əleyhinə məhsullar | Yüksək |
| Pirinç | Vahid hücum, dezinsifikasiya, stress | Təmizləmə, qoruyucu örtük və ya mastik (adətən yağ və ya lak), ərintiyə qalay, alüminium və ya arsen əlavə etmək | Orta |
| Alüminium | Galvanik, çuxur, yarıq | Təmizləmə, qoruyucu örtük və ya mastik, eloksal, galvanizləmə, katodik qorunma, elektrik izolyasiyası | Yüksək (ilkin korroziya davamlı oksid qatını əmələ gətirir) |
| Mis | Galvanik, çuxur, estetik ləkələnmə | Təmizləmə, qoruyucu örtük və ya mastik, ərintiyə nikel əlavə etmək (duzlu su üçün) | Aşağı (ilkin korroziya davamlı patina əmələ gətirir) |
*Qeyd edək ki, "Galvanik Aktivlik" sütunu, istinad mənbələrindən alınan galvanik seriya cədvəllərində təsvir edildiyi kimi metalın nisbi kimyəvi aktivliyinə aiddir. Bu cədvəlin məqsədləri üçün metalın galvanik aktivliyi nə qədər yüksək olarsa, daha az aktiv bir metal ilə birləşdirildikdə daha tez galvanik korroziyaya uğrayacaq.
Addım 1. Metal səthi qoruyaraq vahid hücum korroziyasının qarşısını alın
Vahid hücum korroziyası (bəzən "vahid" korroziyaya qısaldılır), açıq bir metal səth üzərində uyğun bir şəkildə meydana gələn bir korroziya növüdür. Bu tip korroziyada metalın bütün səthi korroziyaya məruz qalır və buna görə də korroziya vahid bir sürətlə davam edir. Məsələn, qorunmayan bir dəmir dam müntəzəm yağışa məruz qalsa, damın bütün səthi təxminən eyni miqdarda su ilə təmasda olacaq və beləliklə eyni dərəcədə korroziyaya uğrayacaq. Vahid hücum korroziyasından qorunmağın ən asan yolu, ümumiyyətlə metal və korroziya agentləri arasında qoruyucu bir sədd qoymaqdır. Bu çox müxtəlif şeylər ola bilər - boya, yağ mastik və ya sinklənmiş sink örtük kimi bir elektrokimyəvi həll.
Yeraltı və ya daldırma vəziyyətlərində, katodik qoruma da yaxşı bir seçimdir
Addım 2. Bir metaldan digərinə ion axını dayandıraraq galvanik korroziyanın qarşısını alın
Metalların fiziki gücündən asılı olmayaraq meydana gələ bilən korroziyanın vacib bir forması galvanik korroziyadır. Galvanik korroziya, fərqli elektrod potensialına malik olan iki metalın, bir elektrolitin (duzlu su kimi) iştirakı ilə təmasda olması nəticəsində yaranır. Bu baş verdikdə, metal ionları daha aktiv metaldan daha az aktiv olan metala axaraq daha aktiv metalın sürətlə korroziyasına və daha az aktiv olan metalın daha yavaş bir şəkildə korroziyasına səbəb olur. Praktik baxımdan, bu, iki metal arasındakı təmas nöqtəsində daha aktiv metalda korroziyanın inkişaf edəcəyi deməkdir.
- Metallar arasında ion axınının qarşısını alan hər hansı bir müdafiə üsulu potensial olaraq galvanik korroziyanı dayandıra bilər. Metallara qoruyucu bir örtük verilməsi, ətrafdakı elektrolitlərin iki metal arasında elektrik keçirən bir yol yaratmasının qarşısını almağa kömək edə bilər, eyni zamanda sinklənmə və anodlaşdırma kimi elektrokimyəvi qoruma prosesləri də yaxşı işləyir. Bir -biri ilə təmasda olan metalların sahələrini elektriklə izolyasiya etməklə galvanik korroziyanın qarşısını almaq da mümkündür.
- Əlavə olaraq, katodik qoruma və ya qurbanlıq anodun istifadəsi əhəmiyyətli metalları galvanik korroziyadan qoruya bilər. Ətraflı məlumat üçün aşağıya baxın.
Addım 3. Metal səthini qoruyaraq, ətraf mühitin xlorid mənbələrindən qaçınmaqla, çürük və cızıqlardan qaçmaqla çuxur korroziyasını önləyin
Çukurlaşma mikroskopik miqyasda baş verən, lakin böyük nəticələrə səbəb ola bilən korroziya formasıdır. Çuxur, korroziyaya qarşı müqavimətini səthindəki nazik bir passiv birləşmə təbəqəsindən əldə edən metallar üçün böyük narahatlıq yaradır, çünki bu korroziya forması qoruyucu təbəqənin normal olaraq qarşısını alacağı vəziyyətlərdə struktur çatışmazlıqlarına səbəb ola bilər. Çuxur, metalın kiçik bir hissəsi qoruyucu passiv təbəqəsini itirdikdə baş verir. Bu baş verdikdə, galvanik korroziya mikroskopik miqyasda baş verir və metalda kiçik bir çuxur meydana gəlməsinə səbəb olur. Bu çuxurun içərisində yerli mühit çox asidik olur və bu da prosesi sürətləndirir. Metal səthə qoruyucu bir örtük tətbiq etmək və/və ya katodik qoruma istifadə etməklə çuxurun yaranmasının qarşısı alınır.
Xloridlərlə zəngin bir mühitə (məsələn, duzlu su kimi) məruz qalmanın çuxurlanma prosesini sürətləndirdiyi bilinir
Addım 4. Obyektin dizaynında sıx boşluqları minimuma endirərək yarıq korroziyasını önləyin
Çatlaq korroziyası, ətrafdakı mayenin (hava və ya maye) yaxşı keçmədiyi bir metal obyektin boşluqlarında baş verir - məsələn, vintlər altında, yuyucular altında, barnaklar altında və ya bir menteşənin birləşmələri arasında. Çatlaq korroziyası, metal səthə yaxın olan boşluğun mayenin daxil olmasına imkan verəcək qədər geniş olduğu, lakin mayenin çıxmaqda çətinlik çəkdiyi və durğunlaşacağı qədər dar olduğu yerlərdə meydana gəlir. Bu kiçik boşluqlardakı yerli mühit korroziyaya uğrayır və metal çuxur korroziyasına bənzər bir prosesdə paslanmağa başlayır. Yarıq korroziyasının qarşısını almaq ümumiyyətlə bir dizayn problemidir. Bu boşluqları bağlayaraq və ya dövriyyəyə icazə verərək bir metal obyektin konstruksiyasında sıx boşluqların meydana gəlməsini minimuma endirərək, yarıq korroziyasını minimuma endirmək mümkündür.
Alüminium kimi qoruyucu, passiv xarici təbəqəsi olan metallarla işləyərkən yarıq korroziyası xüsusi narahatlıq doğurur, çünki yarıq korroziyasının mexanizmi bu təbəqənin parçalanmasına kömək edə bilər
Addım 5. Yalnız etibarlı yüklər və/və ya tavlama istifadə edərək stres korroziyasının çatlamasının qarşısını alın
Stress korroziya krekinqi (SCC), əhəmiyyətli yükləri dəstəkləmək üçün nəzərdə tutulmuş bina konstruksiyalarından məsul mühəndisləri xüsusilə narahat edən korroziya ilə əlaqəli struktur çatışmazlığının nadir bir formasıdır. SCC vəziyyətində, yük daşıyan metal, müəyyən edilmiş yük həddindən aşağı - ağır hallarda, həddinin bir hissəsində çatlaqlar və qırıqlar əmələ gətirir. Aşındırıcı ionların mövcudluğunda, aşındırıcı ionlar çatlaqın ucuna çatdıqda, ağır yükdən çəkilmə gərginliyi nəticəsində metalda kiçik, mikroskopik çatlar əmələ gəlir. Bu, çatlamanın tədricən böyüməsinə və potensial olaraq struktur çatışmazlığına səbəb olur. SCC xüsusilə təhlükəlidir, çünki təbii olaraq metal üçün çox az korroziyaya səbəb olan maddələrin mövcudluğunda belə baş verə bilər. Bu o deməkdir ki, təhlükəli korroziya metal səthinin qalan hissəsi səthi olaraq təsirlənməmiş görünür.
- SCC -nin qarşısının alınması qismən bir dizayn problemidir. Məsələn, metalın işləyəcəyi mühitdə SCC-yə davamlı olan bir material seçərək və metal materialın düzgün şəkildə streslə sınaqdan keçirilməsini təmin etmək SCC-nin qarşısını almağa kömək edə bilər. Əlavə olaraq, bir metalın tavlanması prosesi onun istehsalındakı qalıq stressləri aradan qaldıra bilər.
- SCC -nin yüksək temperatur və həll edilmiş xloridləri olan mayenin olması ilə daha da ağırlaşdığı bilinir.
Metod 2 /3: Ev Çözümleri ilə Korozyonun qarşısının alınması
Addım 1. Metal səthi boyayın
Metalın korroziyadan qorunmasının ən çox yayılmış və əlverişli üsulu sadəcə bir boya təbəqəsi ilə örtməkdir. Korroziya prosesinə nəm və metalın səthi ilə qarşılıqlı təsir göstərən oksidləşdirici maddə daxildir. Beləliklə, metal qoruyucu bir boya maneəsi ilə örtüldükdə nə nəm, nə də oksidləşdirici maddələr metalın özü ilə təmasda ola bilməz və heç bir korroziya meydana gəlməz.
- Bununla birlikdə, boyanın özü deqradasiyaya həssasdır. Boyanma, aşınma və ya zədələnmə halında yenidən boya çəkin. Boya, altdakı metalın açılacağı yerə qədər aşağı düşərsə, aşınmış metalın korroziyasını və ya zədələnməsini yoxladığınızdan əmin olun.
-
Metal səthlərə boya tətbiq etmək üçün müxtəlif üsullar mövcuddur. Metal işçiləri, bütün metal obyektin hərtərəfli bir örtük əldə etməsini təmin etmək üçün tez -tez bu metodlardan bir neçəsini birlikdə istifadə edirlər. Aşağıda onların istifadəsinə dair şərhləri olan metodların nümunəsi verilmişdir:
- Fırça-çatılması çətin olan yerlərdə istifadə olunur.
- Roller - geniş sahələri örtmək üçün istifadə olunur. Ucuz və rahat.
- Hava spreyi - geniş sahələri örtmək üçün istifadə olunur. Silindrlərdən daha sürətli, lakin daha az səmərəlidir (boya israfı yüksəkdir).
- Havasız sprey/Elektrostatik havasız sprey - geniş əraziləri örtmək üçün istifadə olunur. Tez və qalın/incə tutarlılığın dəyişkən səviyyələrinə imkan verir. Adi hava spreyindən daha az israfçıdır. Avadanlıq bahalıdır.
Addım 2. Suya məruz qalan metal üçün dəniz boyası istifadə edin
Qayıqlar kimi su ilə müntəzəm olaraq (və ya davamlı olaraq) təmasda olan metal əşyalar, artan korroziya ehtimalından qorunmaq üçün xüsusi boyalar tələb edir. Bu vəziyyətlərdə, paslanma şəklində "normal" korroziya tək narahatlıq vermir (böyük olsa da), çünki qorunmayan metal üzərində böyüyə bilən dəniz həyatı (barnacles və s.) Əlavə aşınma mənbəyi ola bilər. və korroziya. Qayıqlar və sair kimi metal əşyaları qorumaq üçün yüksək keyfiyyətli dəniz epoksi boyasından istifadə etməyinizə əmin olun. Bu cür boyalar yalnız altdakı metalı nəmdən qoruyur, həm də səthində dəniz həyatının böyüməsini maneə törədir.
Addım 3. Hərəkət edən metal hissələrə qoruyucu yağlar çəkin
Düz, statik metal səthlər üçün boya, metalın faydalılığını təsir etmədən nəmdən qoruyur və korroziyanı önləyir. Ancaq boya metal hissələri hərəkət etdirmək üçün uyğun deyil. Məsələn, bir qapı menteşəsinin üzərindən boya çəksəniz, boya quruyanda, menteşəni yerində saxlayaraq hərəkətinə mane olur. Qapını zorla açarsanız, boya çatlayacaq və nəmin metala çatması üçün deşiklər qalacaq. Menteşələr, birləşmələr, rulmanlar və sair kimi metal hissələr üçün daha yaxşı seçim suda həll olunmayan uyğun bir sürtkü yağdır. Bu növ sürtkü yağının hərtərəfli bir təbəqəsi, təbii olaraq nəmi dəf edəcək və eyni zamanda metal hissənizin hamar, asan hərəkət etməsini təmin edəcək.
Sürtkü yağları boyalar kimi yerində qurudulmadığı üçün zaman keçdikcə xarab olur və bəzən təkrar tətbiq olunmasını tələb edir. Metal hissələrə qoruyucu mastik kimi təsirli qalmaları üçün vaxtaşırı sürtkü yağları tətbiq edin
Addım 4. Boyamadan və ya yağlamadan əvvəl metal səthləri yaxşıca təmizləyin
Normal boya, dəniz boyası və ya qoruyucu bir sürtkü/mastik istifadə etməyinizdən asılı olmayaraq, tətbiq prosesinə başlamazdan əvvəl metalinizin təmiz və quru olmasını təmin etmək lazımdır. Metalın tamamilə kirdən, yağdan, qalıq qaynaq zibilindən və ya mövcud korroziyadan təmizlənməsinə diqqət yetirin, çünki bunlar gələcək korroziyaya kömək edərək səylərinizi poza bilər.
- Kir, kir və digər zibil, boyanın və ya sürtkü yağının birbaşa metal səthə yapışmamasını təmin edərək boya və sürtkü yağlarına müdaxilə edir. Məsələn, üstündə bir neçə metal qırıntısı olan bir polad təbəqənin üzərinə boya çəksəniz, boya talaşların üstünə qoyulacaq və altdakı metalda boşluqlar qalacaq. Tıraşlar düşdüyü zaman, açıq yer korroziyaya qarşı həssas olacaq.
- Bir metal səthi bəzi korroziya ilə boyasanız və ya yağlasanız, məqsədiniz mastikin metala ən yaxşı yapışmasını təmin etmək üçün səthi mümkün qədər hamar və nizamlı etmək olmalıdır. Mümkün qədər boş korroziyanı aradan qaldırmaq üçün tel fırça, zımpara və/və ya kimyəvi pas təmizləyiciləri istifadə edin.
Addım 5. Qorunmamış metal məhsulları nəmdən uzaq saxlayın
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, korroziyanın əksər formaları nəmdən daha da şiddətlənir. Metalinizə qoruyucu bir boya və ya mastik verməyi bacarmırsınızsa, nəmə məruz qalmadığından əmin olmalısınız. Qorunmayan metal alətləri quru saxlamağa çalışmaq onların faydalılığını artıra və təsirli ömrünü uzada bilər. Metal əşyalarınız suya və ya nəmə məruz qalırsa, korroziyanın başlamaması üçün istifadədən dərhal sonra təmizləyib qurudun.
İstifadə zamanı nəmin təsirini izləməklə yanaşı, metal əşyaları içəridə təmiz və quru yerdə saxladığınızdan əmin olun. Şkaf və ya şkafın içərisinə sığmayacaq böyük əşyalar üçün əşyanı tarp və ya parça ilə örtün. Bu, havadan nəm çıxarmağa kömək edir və səthdə toz yığılmasının qarşısını alır
Addım 6. Metal səthləri mümkün qədər təmiz saxlayın
Bir metal əşyanın hər istifadəsindən sonra, metalın rənglənib boyanmamasından asılı olmayaraq, işlək səthlərini kirdən, kirdən və tozdan təmizləyərək təmizlədiyinizə əmin olun. Metal səthdə kir və zibil yığılması metalın və/və ya onun qoruyucu örtüyünün aşınmasına və qulağına səbəb ola bilər və zamanla korroziyaya səbəb olur.
Metod 3 /3: Qabaqcıl elektrokimyəvi həllər ilə korroziyanın qarşısının alınması
Addım 1. Bir galvanizləmə prosesindən istifadə edin
Sinklənmiş metal, korroziyadan qorumaq üçün nazik bir sink təbəqəsi ilə örtülmüş metaldır. Sink əsas metaldan daha kimyəvi cəhətdən aktivdir, buna görə də havaya məruz qaldıqda oksidləşir. Sink təbəqəsi oksidləşdikdə, altındakı metalın daha da korroziyasına mane olan qoruyucu bir örtük meydana gətirir. Bu gün ən çox yayılmış galvanizasiya növü, metal hissələrin (adətən poladdan) vahid bir örtük əldə etmək üçün qaynar, sinklənmiş bir qazana batırıldığı isti daldırma galvanizasiyası adlanan bir prosesdir.
-
Bu proses, bəziləri otaq temperaturunda, son dərəcə isti temperaturda təhlükəli olan sənaye kimyəvi maddələrin işlənməsini əhatə edir və buna görə də təlim keçmiş mütəxəssislərdən başqa heç kim tərəfindən cəhd edilməməlidir. Aşağıda polad üçün isti daldırma galvanizasiya prosesinin əsas addımları verilmişdir:
- Polad, kir, yağ, boya və s.
- Dəmir dəyirmanını çıxarmaq üçün polad turşuda turşulanır, sonra yuyulur.
- Poladın üzərinə axı deyilən bir material tətbiq olunur və qurumasına icazə verilir. Bu, son sink örtüyünün polada yapışmasına kömək edir.
- Polad əridilmiş sink qazanına batırılır və çinkonun istiliyinə qədər qızdırılır.
- Polad su olan "söndürmə tankında" soyudulur.
Addım 2. Qurbanlıq anoddan istifadə edin
Metal bir obyekti korroziyadan qorumağın bir yolu, ona qurban anot adı verilən kiçik, reaktiv bir metal parçasını elektriklə bağlamaqdır. Daha böyük metal cisimlə kiçik reaktiv cisim arasında elektrokimyəvi əlaqə olduğuna görə (aşağıda qısaca izah olunur), yalnız kiçik, reaktiv metal parçası korroziyaya uğrayacaq və böyük, əhəmiyyətli metal obyekti bütöv qalacaq. Qurbanlıq anod tamamilə korroziyaya uğradıqda, onu dəyişdirmək lazımdır, yoxsa daha böyük metal cisim korroziyaya uğrayacaq. Bu korroziyadan qorunma üsulu, tez -tez yeraltı saxlama tankları və ya gəmilər kimi su ilə daim təmasda olan obyektlər kimi basdırılmış strukturlar üçün istifadə olunur.
- Qurban anodları bir neçə fərqli reaktiv metaldan hazırlanır. Sink, alüminium və maqnezium bu məqsədlə ən çox istifadə edilən metallardan biridir. Bu materialların kimyəvi xüsusiyyətlərindən ötəri, sink və alüminium tez -tez duzlu suda olan metal əşyalar üçün, maqnezium isə şirin su məqsədləri üçün daha uyğundur.
- Qurban anodunun işləməsinin səbəbi korroziya prosesinin kimyası ilə əlaqədardır. Bir metal cisim korroziyaya uğradıqda, kimyəvi olaraq elektrokimyəvi hüceyrədəki anod və katodlara bənzəyən sahələr meydana gəlir. Elektronlar metal səthin ən anod hissələrindən ətraf elektrolitlərə axır. Qurbanlıq anodlar, qorunan əşyanın metalına nisbətən çox reaktiv olduğundan, cisim özü ilə müqayisədə çox katodik olur və beləliklə, elektronlar qurbanlıq anoddan çıxaraq korroziyaya səbəb olur, ancaq metalın qalan hissəsinə qənaət edir.
Addım 3. Təsirlənmiş cərəyanı istifadə edin
Metal korroziyasının arxasındakı kimyəvi proses metaldan axan elektronlar şəklində elektrik cərəyanını əhatə etdiyindən, aşındırıcı cərəyanı aşmaq və korroziyanın qarşısını almaq üçün xarici elektrik cərəyanı mənbəyindən istifadə etmək mümkündür. Əsasən, bu proses (təsirlənmiş cərəyan adlanır) qorunan metal üzərində davamlı mənfi elektrik yükü verir. Bu yük, elektronların metaldan axmasına səbəb olan cərəyanı aşaraq korroziyanı dayandırır. Bu tip qorunma tez -tez saxlama tankları və boru kəmərləri kimi basdırılmış metal konstruksiyalar üçün istifadə olunur.
- Diqqət yetirin ki, təsirlənmiş cərəyan qoruma sistemləri üçün istifadə olunan cərəyan növü, bir qayda olaraq, birbaşa cərəyandır (DC).
- Ümumiyyətlə, korroziyadan qoruyan təsirli cərəyan, qorunacaq metal obyektin yaxınlığında torpağa iki metal anod basdırmaqla yaranır. Cərəyan izolyasiya edilmiş tel vasitəsilə anodlara göndərilir, sonra torpaqdan metal obyektə axır. Cərəyan metal obyektdən keçir və izolyasiya edilmiş tel vasitəsilə cərəyanın mənbəyinə (generator, düzəldici və s.) Qayıdır.
Addım 4. Anodizasiyadan istifadə edin
Eloksal, metalın korroziyadan qorunması üçün, həmçinin qəliblərin və s. Parlaq rəngli bir metal karabiner görmüsünüzsə, boyalı anodlu bir metal səth gördünüz. Rəsmdə olduğu kimi, qoruyucu bir örtük tətbiq etmək əvəzinə, anodlaşdırma, metalın demək olar ki, bütün növ korroziyaların qarşısını alan qoruyucu bir örtük vermək üçün elektrik cərəyanından istifadə edir.
- Anodizasiyanın arxasındakı kimyəvi proses, alüminium kimi bir çox metalın havadakı oksigenlə təmasda olduqda təbii olaraq oksid adlanan kimyəvi məhsullar əmələ gətirməsini əhatə edir. Bu, metalın normal olaraq daha çox korroziyaya qarşı qoruyan (müxtəlif dərəcədə metaldan asılı olaraq) nazik bir xarici oksid təbəqəsinə malik olması ilə nəticələnir. Eloksal prosesində istifadə olunan elektrik cərəyanı, bu oksidin metalın səthində normaldan daha qalın bir yığılması yaradır və korroziyadan əla qorunma təmin edir.
-
Metalları anodlaşdırmağın bir neçə fərqli yolu var. Aşağıda bir anodlaşdırma prosesinin əsas addımları verilmişdir. Əlavə məlumat üçün Alüminiumu necə Eloksallaşdırmağa baxın.
- Alüminium təmizlənir və yağdan təmizlənir.
- Alüminiumun səthi çirkləri təmizlənmiş bir həll ilə çıxarılır.
- Alüminium sabit bir cərəyan və temperaturda bir turşu banyosuna endirilir (məsələn, 12 amper/kv fut və 70-72 dərəcə F (21-22 dərəcə C).
- Alüminium çıxarılır və yuyulur.
- Alüminium isteğe bağlı olaraq 38-60 dərəcə C (100-140 dərəcə F) boyaya batırılır.
- Alüminium 20-30 dəqiqə qaynar suya qoyularaq möhürlənir.
Addım 5. Pasivasiya göstərən bir metal istifadə edin
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, bəzi metallar təbii olaraq havaya məruz qaldıqda qoruyucu oksid örtüyü əmələ gətirir. Bəzi metallar bu oksid örtüyünü o qədər təsirli şəkildə əmələ gətirirlər ki, nəticədə kimyəvi cəhətdən təsirsiz olurlar. Deyirik ki, bu metallar daha az reaktiv olduqları passivasiya prosesinə istinadən passivdir. İstənilən istifadədən asılı olaraq, pasif metal bir obyektin korroziyaya davamlı olması üçün əlavə bir qorumaya ehtiyac olmaya bilər.
-
Pasivasiya nümayiş etdirən bir metal nümunəsi paslanmayan poladdır. Paslanmayan polad, adi bir poladdan və xromdan hazırlanan bir ərintidir, başqa şərtlər olmadan korroziyaya davamlıdır. Gündəlik istifadənin çoxu üçün korroziya ümumiyyətlə paslanmayan poladdan narahat olmur.
Ancaq qeyd etmək lazımdır ki, müəyyən şərtlərdə paslanmayan polad 100% korroziyaya davamlı deyil - xüsusən də duzlu suda. Eynilə, bir çox passiv metallar müəyyən ekstremal şəraitdə passiv olur və buna görə də bütün istifadə üçün uyğun olmaya bilər
